企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 济南 |
联系卖家: | 王经理 先生 |
手机号码: | 15688416222 |
公司官网: | www.sdlsaz.com |
公司地址: | 济南市历城区工业北路75-9号 |
发布时间:2020-07-23 15:09:00 作者:兆丰管业
山东兆丰管业有限公司隶属邯郸市兆丰铸业有限公司济南分公司,公司为山东中小型企业提供排水用柔性铸铁管及管件,球墨给水铸铁管及管件,球墨铸铁井盖,树脂井盖,铸铁井篦子,树脂篦子,铸铁围墙加工等各种铸铁配件,排水用波纹管及管件,PE给水管及管件等。铸钢件;机械加工;轧辊堆焊;铆焊加工;铸铁件;连铸坯;铸造模;工程机械配件;金属建材;铸造;液压机械及部件;,铸造模;工程机械配件;金属建材;铸造;液压机械及部件;铸钢件;机械加工;轧辊堆焊;铆焊加工;铸铁件;连铸坯,凭借***的水平和成熟的技术。
球墨给水铸铁管
铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管,因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能,所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的,一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级,球化率≥80%,因而材料本身的机械性能得到了较好改善,具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,所以又叫铸铁钢管。球墨铸铁管外观
特点:具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易,主要用于市政工矿企业给水、输气等。
球墨铸铁管的加工切割一般使用机械切割的,机器的工作强度明显比我们正常的操作工人要来的强大。这种切割法可以有效的降低工人的劳动强度,保证切割的质量。机械切割法中还有许多不同的方法,例如:锯割、磨割、用电动套丝机切割等方法。今天,我们就磨割的操作方法做一个简单的说明。
磨割法切割球墨铸铁管,就是用砂轮不断的对球墨铸铁管进行磨切,直至断裂。使用磨割的方法切割球墨铸铁管,首先要对切割部位进行划线处理,以免在切割时出现偏差。将画好线的球墨铸铁管放在切割机中,并对球墨铸铁管进行固定,用内置的夹子夹紧。接下来启动切割机,逐渐对切割机的手柄施加压力,是砂轮切入球墨铸铁管中,直到球墨铸铁管截断。在对手柄施加压力时,不可一次用力过猛,否则会造成砂轮。在机器运转的时候,操作人员切不可站在有砂轮的一侧,以免出现意外事故。当砂轮在切割时,出现震动、摇晃、不平稳的现象,就要立刻停止操作,检查砂轮是否出现缺口、破损,如果有必须及时更换,保证安全、正常的使用。切割好的球墨铸铁管的切面,如果有妨碍使用的毛刺,可以用砂轮或者锉刀进行加工磨平。
球墨给水铸铁管件
一是铸铁管的断口为白口(***为灰口),不易于进行切削、钻孔等机加工作业。这主要是由于新疆本地生产铸铁管企业规模较小,铸造工艺粗糙,人员水平较低,在铸铁管拉制的过程中对冷却工艺没有很好的掌握,只是简单盲目的模仿,不具备自主研发产品、掌控产品的能力,致使冷却速度过快,或者冷却工艺使用不当等原因,导致断口为白口。
二是铸铁管中有害残余元素(S、P)超出***规定值。1.企业对原矿石中所含酸碱度不清楚,盲目购进原矿石;2.企业由于铸造工艺落后,使用的冶炼工艺不易去除有害残余元素;3.由于炉料配料不当,输水管网上水用铸铁管进行试压,熔化操作不当,在铸造工艺过程中未能有效控制残存有害元素的含量,从而导致铸铁管中有害残余元素(S、P)含量超标。
三是抗拉强度、管环抗压强度、管壁硬度指标不能达到***的要求。部分生产企业受生产工艺和技术水平的制约,加之原材料把关不严,造成铸铁管强度不够。同时,原材料中的残余有害元素含量高,导致铸铁管的脆性强,易断裂。
四是不同规格的铸铁管管壁厚度不符合标准。拉管磨具不规范或长期使用未校正,铸造时大多因为抬箱、错箱、偏心等造成。
五是不同规格的铸铁管重量不符合***,或重或轻。部分企业对自己产品的制造工艺不能熟练掌控,对产品的生产规律不能进行有效的控制。
山东兆丰管业有限公司隶属邯郸市兆丰铸业有限公司济南分公司,公司为山东中小型企业提供排水用柔性铸铁管及管件,球墨给水铸铁管及管件,球墨铸铁井盖,树脂井盖,铸铁井篦子,树脂篦子,铸铁围墙加工等各种铸铁配件,排水用波纹管及管件,PE给水管及管件等。
经分析造成此现象的原因如下:
⑴安装时管子受力不匀或管子吊装不正,致使摩擦阻力增大,从而发生管子不易到位。因为采用绳子滑轮进行安装时,管子两侧的滑轮不易处于管子中心线上,即使管子两侧用力一样也不能保证管子受力均匀。针对这种情况,我们制作了一只钢马鞍(其内径略大于管外径)、在其下口处于管子中心线的位置焊吊钩。安装时将马鞍置于承口端,然后按图2所示进行安装。这样就保证了安装时管子两侧受力均匀。
⑵因常用润滑剂为肥皂水,其在积水沟槽或气温较高的情况下几乎不起润滑作用,在这种情况下我们一般选用粘度较高的食用油作为润滑剂。
⑶橡胶密封圈安装不正确,在管子进行安装时由于较大的摩擦力致使胶圈脱离原来的位置。
⑷因在运输、吊装过程中的不规范操作,致使插口失圆,从而导致安装困难。这种情况较为少见,对于失圆的管子,需用***工具来进行校圆。
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